双层玻璃反应釜是用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等过程的压力容器，目前已广泛用于石油、化工、农药、医药、食品等行业。由于此试验具有一定的危险性，因此使用玻璃反应釜前的检查工作是必要的。双层玻璃反应釜依据实验材料的性质不同，所用的搅拌器的特点也多种多样，选择合适的搅拌器能使您的实验效率事半功倍，那么，到底如何选择双层玻璃反应釜搅拌器呢?下面我们来一起看看吧!
双层玻璃反应釜的搅拌桨有多种分类方法，下面我们就简单介绍几种平常比较会用到的：
一、根据叶片搅拌结构，分为平叶、斜叶、弯叶、螺旋叶型搅拌器。桨式、涡轮搅拌机均采用平叶式和斜叶式结构，推进式、螺旋式和螺带式叶片为螺旋叶片结构。按安装要求可分为整体式和分体式，使搅拌机直接固定在搅拌轴上，不需拆卸联轴器等其它部件。
二、根据搅拌器的用途，将其分为低粘流体搅拌器、高粘流体用搅拌器。低粘液搅拌机主要有推进式、浆式、透平式、盘式涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完成式等。高粘流体搅拌设备有锚式、框式、锯齿型、螺旋圆盘型、螺旋浆式、螺旋带式等。
三、根据流体的流动形态分为轴流搅拌器和径向流搅拌器。另有一种搅拌器在运行时被称为混流搅拌器，因为它们同时产生径向和轴向流动。推进器是轴流型的代表，平叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮减半器则是混合流型的代表。
双层玻璃反应釜的搅拌器选择较好的两个条件。一是选择结果合理，二是选择方法简单，这两点往往难以同时具备。
液相粘度对搅拌状态有重要影响，所以根据搅拌介质粘度的不同选择是基本的方法。有些典型的搅拌器根据粘度的不同和使用范围不同，所以随着粘度的加大的各种搅拌器的适用顺序由低到高分别是：推进式、涡轮式、浆式、锚式、螺带式等，其中推进式的分配非常精细，建议大容量液体采用低转速，小容量液体采用高转速。依据搅拌过程的目的及搅拌机的流动状态，确定工艺适用的浆型是较为合适的方法。建议将浆型分为快、慢两类，前者在颠簸状态下工作，后者在层流状态下工作。选型时，浆型和挡板条件取决于搅拌目的和流动状态，搅拌介质的粘度高低影响着流动状态。
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