旋转蒸发仪如果维护保养不当，一旦吸附灰尘和灰尘，不仅会影响设备的使用寿命，而且会对实验结果产生直接影响，所以定期吹吸除尘是必不可少的。在投入使用前，一定要对其安装、检验合格后的所有工艺管道及设备进行吹扫清洗(以下简称吹洗)。通常采用的方法有：水洗、气洗、酸洗钝化、油洗、脱脂等，下面我们将介绍常用的三种出吹洗方法：
一、水洗法
水洗法是以水为介质，通过泵的压力冲洗管道和设备的方法。用来清理输送液体介质的管道和塔、罐等设备内残留脏物。清洁水管应采用较大流量或不低于1.5m/s的水管(这里不包括高压、高压水射流清洗设备、管道内部和表面积垢方法)。一般化工设备的旋转蒸发仪、管道清洗常用浊度小于10*106氮离子含量小于100*106的澄清水，但是对于使用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，例如尿素生产装置，为了防止氯离子(CI-)聚集在一起导致设备、管道等应力腐蚀破裂，需要用去离子水冲洗。水清洗具有操作简便，无噪音等优点。
二、气吹法
气吹法是一种以空气为介质，经压缩机加压(通常为0.6-0.8MPa)，将残留脏物从管道上吹走的方法。采用空气吹扫时，应有足够的气量，使吹扫气体的流速大于正常工作气体的速度，一般不小于20m/s，使其具有足够的能量(或动量)，对管道和设备内的残余物进行吹扫，以确保装置平稳运行和安全生产。吹扫气机的耗气量一般都很大，而吹扫法清除污垢需要一定的时间。用这种方法，空气吹扫器通常使用设备中较大的空气压缩机，或使用设备中可压缩空气的大型压缩机(如乙烯装置中的裂解气压缩机等)。中小型化工设备如未提供大量连续吹扫空气，则可采用分段吹扫法，即将系统管道分成若干段，每段再分成若干小段，再逐段吹扫，吹扫完成后与系统隔离，当吹扫完成后，在气源量较大时，保证吹扫质量。对直径较大的管道或脏物难以吹除的管道，也可采用爆破吹除法。避免用无油空气吹扫油管、仪表空气管。因为费用和来源等原因，氮通常不被用作一般管道和设备的吹扫气源，而通常被用作空气吹扫、系统干燥台、管道和设备的保护。
三、蒸汽吹除法
蒸汽吹扫是一种由蒸汽发生装置以不同参数的蒸气为介质提供气源的吹扫。蒸汽吹扫具有较高的吹扫速度，因而具有较大的能量(或动量)。并且不连续的蒸汽吹扫方式，使管道产生冷、热收缩、膨胀，这有利于剥离和吹除管道内壁的附着物，从而达到更好的吹扫效果。蒸汽管用蒸汽吹净，更是动力蒸汽管道所需。对蒸汽管道进行吹扫时，不仅要将管道中附着的污物完全吹净，而且要清除金属表面的锈迹，因为高速汽流中的锈迹，会对涡轮叶片、喷嘴等高速旋转，造成很大的损坏。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快、管道受热后会产生膨胀位移，冷却后会出现收缩，因此在蒸汽管道上配置补偿器、水冷管道、管道支吊架、管道等也要考虑膨胀位移。在使用空气吹扫不能满足清理要求时，还可采用蒸汽吹扫，但需考虑其结构能否承受高温、热胀冷缩的影响，以及在吹扫时采取必要的措施，保证人、设备的安全。
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